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湖注塑模具成型過程中可能會遇到這樣和那樣的問題，有可能遇到的缺陷會是什么呢?注塑模具成型過程中有可能遇到缺陷如下：注塑件缺陷的特征注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節(jié)。

可能出現(xiàn)問題的原因：

1、注塑速度不足。

2、塑料缺料

3、螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。

4、運行時間變化。

5、射料缸溫度太低。

6、注塑壓力不足。

7、射嘴部分被封。

8、射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

9、注塑時間太短。

10、塑料貼在料斗喉壁上。

11、注塑機容量太小(即注射重量或塑化能力)。

12、模溫太低。

13、沒有清理干凈模具的防銹油。

14、止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。

解決方法：

1、增加注塑速度。

2、.檢查料斗內(nèi)的塑料量。

3、檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進行更改。

4、檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。

5、檢查運作是否穩(wěn)定。

6、增加熔膠溫度。

7、增加背壓。

8、增加注塑速度。

9、檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

10、檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。

11、增加螺桿向前時間。

12、增料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)溫度。

13、用較大的注塑機。

14、適當升高模溫。

15、清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。

16、檢查或更換止退環(huán)。